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        冲孔冲压模具的优点

        浏览次数: 日期:2016-08-11

        冲孔冲压模具冲压加工方法制作零件,主要有以下优点。
        (1)生产效率高,适于大批量生产要求。
        (2)节约原材料,材料的利用率高,是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下:仪表冲压件,60%~65%;电器冲压件,60%~70%;汽车冲压件。65%~80%;拖拉机冲压件,70%~82%;农业机械冲压件,83%~88%;洗衣机、电冰箱冲压件,80%~85%。
        (3)能制造出用其他加工方法难以加工的、形状较复杂的零件。
        (4)制造出的零件精度高、尺寸稳定、有良好的互换性。
        (5)采用模具生产零件,容易实现生产的自动化和半自动化。
        (6)冲压操作工艺相对简单,不需要操作者有较高的水平和技艺。
               通过模具进行冲压加工,属少无切削加工工艺。汽车、摩托车、家电行业是模具最大是市场,占整个模具市场的60%以上,其中冲压模具所占比重最多。如一种车型的轿车需模具约4000套;单台电冰箱需用模具生产的零件约150个,需模具约350套;单台彩电约有150个零件需用冲床模具加工,共需模具约180套。其中所用模具大部分为冷冲压在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。   
               制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
               合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
               冲孔冲床模具适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

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